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由于配砂問題造成的鑄件缺陷及分析防止方法

更新時間:2019-10-24 17:36:34點擊次數:512次
(1)氣孔 特征及發現方法: 局部氣孔:鑄件的局部地方,出現的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔 用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現

(1)氣孔

特征及發現方法:

局部氣孔:鑄件的局部地方,出現的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔

用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現

原因分析:

1.型砂和芯砂發氣性大,本身透氣性又差時,易產生氣孔

2.型砂中水含量過多時,還易產生細小的針孔

防止方法:

1.適當減少型砂中的水分,并控制適量的煤粉或重油等發氣性物質。以便在鑄件周圍形成氣體隔層,使鑄件表面光潔,但要求型砂的透氣性良好

2.適當減少粘結劑,并可附加一些增加透氣性的物質,如木屑

3.可選用圓形砂粒,以增加透氣性

(2)粘砂

特征及發現方法:

鑄件表面鐵液與砂粘在一起,形成祖糙的表面

用外觀檢查可以發現

原因分析:

1.型砂中含灰分及雜質過多,使型砂耐火度降低

2.濕型中煤粉或重油加入量過少

3.鑄造涂料質量不好

防止方法:

1.定時去掉部分舊砂,加入部分新砂,以提高其耐火度,并不用過粗的砂粒作面砂

2.根據煤粉和重油的質量,加人適量的煤粉和重油

3.采用石墨或部分鱗片石墨

(3)夾砂

特征及發現方法:

在鑄件表面上,一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂

用外觀檢查或機械加工可以發現

原因分析:

鐵液進人砂型后,使型面層的水分向內遷移。在離型面3~5mm處形成高水分帶,該處強度大大降低,易引起鐵液潛入,或由于硅砂粒高溫膨脹的應力使表面層鼓起,鐵液鉆入,形成夾砂

1.原砂粒度過于集中,或水分過高

2.型砂退讓性差

3.煤粉和重油加入量太少

4.型砂中有夾雜物

防止方法:

1.原砂粒度不應過分集中

2.正確控制濕型的水含量,并在膨潤土中加Na2CO3(蘇打)進行活化,降低水分對強度的敏感性

3.用于中、大件的活化濕型砂,應選用粒度較粗的砂,并適量加入減少內應力的附加物,如木屑、焦炭粉等,以增加其耐火度、透氣性、濕壓強度和退讓性

4.對原材料,如膨潤土等,應進行化學分析,并妥善管理

5.控制適量的煤粉和重油含量,使鐵液澆入后,在型腔表面能生成氣體隔層

(4)砂眼

特征及發現方法:

鑄件的孔穴內含有砂粒

用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現

原因分析:

1.型砂中灰分過多

2.型砂或芯砂的表面強度不夠

防止方法:

1.定期對舊砂進行去灰處理

2.適當增加粘土含量或其他芯砂粘結劑

3.對于中、大件可采用活化濕型砂,即型砂中加入蘇打,并刷涂料,表面烘于,提高其濕壓強度

(5)鐵豆

特征及發現方法:

氣孔中有小鐵珠

用鑄件斷面檢查,機械加工可以發現

原因分析:

芯砂發氣量大,透氣性又差時,產生的大量氣體使鐵液翻滾飛濺,易在砂芯附近的鑄件表面形成小氣孔夾鐵豆

防止方法:

1.適當減少芯砂中發氣量大的附加物,并要求烘干砂芯

2.要求芯砂透氣性良好

(編輯:kailinzc)
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